Từ viên đến máy cấp liệu: Cái nhìn bên trong dây chuyền sản xuất máy cấp liệu cho gà PVC tự động

Trong các trang trại gà quy mô lớn hiện đại, làm thế nào để hàng ngàn con gia cầm được tiếp cận với thức ăn tươi, hợp vệ sinh cùng một lúc? Câu trả lời nằm ở một thiết bị tưởng chừng đơn giản nhưng lại rất quan trọng—máy cho gà ăn. Trong số đó, máng ăn làm từ nhựa PVC (Polyvinyl Chloride) rất được ưa chuộng vì nhẹ, bền, chống ăn mòn và giá thành rẻ. Vậy những bộ cấp liệu PVC đồng nhất này được sản xuất như thế nào? Hôm nay, chúng tôi tiết lộ bí mật của dây chuyền sản xuất thức ăn cho gà PVC tự động hiệu quả.

Giai đoạn 1: Chuẩn bị và xây dựng nguyên liệu thô

Điểm khởi đầu của dây chuyền sản xuất là nguyên liệu thô. Nguyên liệu chính là nhựa PVC, dạng bột màu trắng. PVC nguyên chất tương đối giòn nên phải kết hợp các chất phụ gia khác để nâng cao tính chất của nó. Ví dụ:

· Chất ổn định: Ngăn chặn PVC bị phân hủy và hư hỏng trong quá trình xử lý ở nhiệt độ cao.

· Chất hóa dẻo: Tăng tính linh hoạt và độ dẻo dai của sản phẩm cuối cùng, giúp bộ cấp liệu ít bị nứt hơn.

· Chất bôi trơn: Cho phép vật liệu chảy và thoát ra khỏi máy dễ dàng hơn.

· Color Masterbatch: Cung cấp màu sắc mong muốn cho bộ nạp (thường là màu trắng hoặc xanh lá cây).

Những nguyên liệu thô này được cân chính xác bằng cân điện tử, sau đó được đưa vào máy trộn nóng tốc độ cao để khuấy đều và gia nhiệt sơ bộ, tạo ra bột hỗn hợp khô được trộn đồng nhất.

Giai đoạn 2: Đúc đùn nhiệt độ cao

Đây là giai đoạn cốt lõi của toàn bộ quá trình sản xuất. Bột đã trộn được hút vào phễu của máy đùn trục vít đôi hình nón thông qua máy xúc chân không.

Bên trong máy đùn, vật liệu trải qua "hành trình nhiệt độ cao". Được làm nóng dần dần bởi các dải gia nhiệt bên ngoài và nhiệt ma sát cực lớn được tạo ra bởi các vít quay, vật liệu tan chảy thành nhựa PVC dẻo, nhớt. Các ốc vít có chức năng giống như một bàn tay khổng lồ, đồng thời xoay và đẩy tan chảy về phía trước.

Cuối cùng, sự tan chảy được ép qua đầu khuôn có hình dạng mặt cắt cụ thể. Khuôn này trực tiếp xác định hình dạng cuối cùng của bộ cấp liệu—cho dù đó là hình chữ U, hình chữ V hay thiết kế máng cải tiến khác. Khi biên dạng được làm mềm liên tục xuất hiện từ khuôn, nó sẽ ngay lập tức đi vào bể hiệu chuẩn chân không. Ở đây, biên dạng được làm mát bằng phun nước trong khi lực hút chân không kéo thành ngoài của nó sát vào thành trong của ống hiệu chuẩn, đạt được kích thước chính xác, ổn định và bề mặt nhẵn.

Giai đoạn 3: Làm mát và kéo

Cấu hình thoát khỏi bể hiệu chuẩn vẫn còn nóng bên trong và cần được làm mát ngâm hoàn toàn trong bể nước làm mát để đông đặc và đông kết hoàn toàn. Trong suốt quá trình này, một bộ kéo kéo biên dạng về phía trước với tốc độ không đổi. Tốc độ của nó phải hoàn toàn phù hợp với tốc độ đùn để tránh bị chồng chất hoặc vỡ, đảm bảo sản xuất liên tục và ổn định.

Giai đoạn 4: Cắt và thu thập chiều dài cố định

Cấu hình được làm mát hoàn toàn và đông đặc giờ đây là một "bộ nạp" dài vô tận. Nó được chuyển đều đặn đến máy cắt tự động. Máy cắt được điều khiển bởi mô tơ phụ, thực hiện các vết cắt chính xác theo chiều dài đặt trước (ví dụ: 2 mét hoặc 4 feet), mang lại các vết cắt sạch và mịn.

Các phần cấp liệu thành phẩm sau đó được chuyển tải ra ngoài bằng dây đai hoặc được nâng lên bằng cánh tay robot để xếp chồng, đếm và đóng gói. Sau đó, chúng được chất lên xe tải và vận chuyển đến các trang trại gà lớn, trở thành “bàn ăn” cho hàng nghìn con chim.

Phần kết luận

Dây chuyền sản xuất thức ăn cho gà PVC hiện đại là mô hình cơ giới hóa, tự động hóa, tích hợp công nghệ hóa học. Từ những viên PVC nhỏ xíu cho đến thiết bị canh tác gọn gàng và thiết thực, toàn bộ quy trình đều có hiệu quả cao và liên tục, hầu như không cần can thiệp thủ công. Điều này không chỉ giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất và đảm bảo ổn định chất lượng sản phẩm mà còn cung cấp nền tảng vật chất vững chắc cho quy mô và tiêu chuẩn hóa chăn nuôi gia cầm hiện đại. Máy cho gà ăn tưởng chừng như bình thường lại có sự phức tạp đáng kể về mặt công nghệ đằng sau vẻ ngoài đơn giản của nó.