Ứng dụng thực tế công nghệ ép đùn hiệu suất cao, tiết kiệm năng lượng trong dây chuyền sản xuất tấm PS

Công nghệ ép đùn đã được sử dụng trong nhựa nhiệt dẻo trong hơn 80 năm. Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp hóa chất và sự xuất hiện liên tục của các loại nhựa nhiệt dẻo mới, công nghệ ép đùn đã trải qua nhiều lần lặp lại công nghệ. Sản phẩm của hãng được sử dụng rộng rãi trong cuộc sống hàng ngày, quốc phòng, công nghiệp quân sự, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác, với ngày càng nhiều ứng dụng và sản lượng ngày càng tăng. ngày càng lớn hơn. Với sự phát triển quy mô lớn của ngành nhựa, hiệu quả sử dụng năng lượng của ngành này ngày càng nhận được sự quan tâm. Ngày nay, hiệu suất cao, tiết kiệm năng lượng, sản lượng lớn và tự động hóa là ba trọng tâm của ngành chế biến ép đùn nhựa, đặc biệt là hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng, phù hợp với chính sách tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải quốc gia, đặc biệt là trong ngành chế biến nhựa. Bài viết này tập trung nghiên cứu ứng dụng thực tế công nghệ ép đùn hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng trongDây chuyền sản xuất tấm PS, và so sánh ưu nhược điểm của các công nghệ khác nhau, có ý nghĩa tham khảo nhất định đối với nhà sản xuất hoặc người sử dụng dây chuyền sản xuất đó.

Hệ thống truyền động máy đùn dây chuyền sản xuất tấm PS

Trong quá trình ép đùn và làm dẻo của máy đùn, 10% -25% năng lượng đến từ việc làm nóng vòng gia nhiệt bên ngoài (hoặc dầu nhiệt), phần còn lại chủ yếu đến từ hệ thống truyền động của máy đùn, nghĩa là năng lượng cơ học của động cơ được chuyển thành năng lượng nhiệt dẻo (có thể được tạo ra bởi ma sát hoặc cắt). Cấu trúc chủ đạo hiện nay là hộp số điều khiển bằng động cơ dòng điện xoay chiều (DC), dẫn động trục vít quay sau khi giảm tốc qua hộp số. Trong hệ thống con này, hiệu suất truyền động của động cơ và hộp số là trọng tâm của chúng tôi, nhưng chúng tôi thường chỉ tập trung vào việc tỷ số tốc độ có phù hợp hay không mà bỏ qua hiệu suất của động cơ và hộp số.

Hiệu suất của động cơ xoay chiều cỡ vừa và nhỏ ở nước tôi (động cơ không đồng bộ ba pha) là 87%, hiệu suất của động cơ biến tần có thể đạt 90% và hiệu suất của động cơ tiên tiến nước ngoài có thể đạt 92%. Hiệu suất truyền của hộp số thường bị bỏ qua. Lý do chính cho sự lơ là này là hầu hết mọi người dường như không có bất kỳ bộ phận thay thế nào tốt hơn để thay thế hộp số của họ. Hiệu suất truyền của các tỷ số truyền khác nhau hơi khác nhau và hiệu suất truyền chung có thể đạt hơn 95%. Sau khi xem dữ liệu trên, chúng tôi ngay lập tức nhận ra rằng nhiều bộ phận thông thường thực sự có rất nhiều chỗ để cải thiện hiệu quả. Tuy nhiên, hiệu quả tăng lên đồng nghĩa với việc tăng chi phí mua sắm. Nhưng vấn đề lớn hơn là để cạnh tranh về thiết bị,Dây chuyền sản xuất tấm PSnhà sản xuất có thể không giới thiệu kiến ​​thức này tới khách hàng hoặc sử dụng những bộ phận đắt tiền nhưng tiết kiệm năng lượng. Sự ra đời của truyền động trực tiếp đã thay đổi vấn đề thay thế cho hệ thống con này. Ngoài giá thành cao, hiệu suất truyền động trực tiếp cũng được cải thiện rất nhiều, đạt khoảng 95%. Nhưng nếu là động cơ không đồng bộ ba pha thông thường có hộp số, hiệu suất truyền động của nó là 87% X 95%≈82,6%, kém xa hệ thống truyền động trực tiếp.

Nhiều người dùng không có sự hiểu biết trực quan về sự khác biệt này. Hãy lấy dây chuyền sản xuất vỉ PP PS đồng đùn hai máy thông thường làm ví dụ, rất sống động. Loại dây chuyền sản xuất trong nước này thường sử dụng máy đùn trục vít đơn φ120 và máy đùn trục vít đơn φ65, công suất động cơ lần lượt là 132KW và 55KW. Tính toán dựa trên 70% phụ tải trung bình trong sản xuất, mức chênh lệch tiêu thụ năng lượng mỗi giờ giữa hệ thống truyền động trực tiếp và hệ thống truyền thống là (132 kw+55kW) x 70% x (95%-82,6%) = 16,23 kw. Do dây chuyền sản xuất ép đùn hoạt động 24 giờ một ngày Sản xuất liên tục nên đây đã là một dữ liệu tiết kiệm năng lượng rất lớn, nghĩa là bằng cách thay đổi hệ thống truyền động, mức tiết kiệm năng lượng hàng năm của dây chuyền sản xuất này là 16,23kW Hoặc hơn, nhưng sự chuyển đổi này rõ ràng là tiết kiệm chi phí. Làm sao có thểDây chuyền sản xuất tấm PScác nhà sản xuất trao đổi vấn đề này với khách hàng để cuối cùng nhận được sự chấp thuận của khách hàng.