​Hiệu suất và đặc điểm của thiết bị cốp pha xây dựng rỗng

Hiệu suất và đặc tính của thiết bị cốp pha xây dựng rỗng

Thiết bị cốp pha xây dựng rỗng là một sản phẩm hoàn toàn mới được công ty chúng tôi tung ra dựa trên dây chuyền sản xuất một đầu ra 915mm truyền thống sau khi liên tục đổi mới và kiểm tra. Nó có thể đáp ứng nhu cầu sản lượng lớn và tiêu thụ năng lượng thấp trong khi vẫn duy trì sự ổn định về chất lượng sản phẩm. Ván khuôn xây dựng bằng nhựa rỗng có đặc tính trọng lượng nhẹ, độ bền cao, độ dẻo dai tốt, độ bền va đập cao, hệ số giãn nở nhỏ, chiều rộng tấm lớn, ít mối nối, bề mặt nhẵn, không hút ẩm, không nấm mốc, không nứt, chịu lạnh, chịu nhiệt độ cao, và Axit-bazơ, chống cháy, có thể cưa, đóng đinh, hàn, không cần sử dụng chất giải phóng, dễ tháo dỡ, dễ lắp ráp, tỷ lệ doanh thu cao, giá rẻ, có thể được gia công thành bất kỳ chiều dài nào và nhiều ưu điểm khác, nó có thể thay thế ván keo tre truyền thống, ván khuôn gỗ.; Và so với cốp pha truyền thống, sản phẩm này có thể tái chế và thay thế bằng cốp pha mới, doanh thu từ 30 đến 50 lần, giá thành rẻ; đồng thời có thể kết hợp với ván ép gỗ, ván ép tre,… trong quá trình thi công. Việc sử dụng hỗn hợp các tấm vật liệu có thể giảm chi phí xây dựng một cách hiệu quả và nâng cao hiệu quả xây dựng.

Thiết bị cốp pha xây dựng rỗng

Hiệu suất và tính năng.

1. Dây chuyền sản xuất đồng đùn ba lớp.

Máy đùn 1.1A: JWS150/35 (công suất động cơ 132KW)

Máy đùn 1.2B: JWS80/30 (động cơ 37KW)

1.3 Sản lượng ép đùn của dây chuyền sản xuất: 900 tờ/ngày

2. Nhà phân phối composite ba lớp.

2.1 Thông qua quá trình ép đùn đồng thời của hai máy đùn, các vật liệu ở bề mặt trên và dưới của sản phẩm có thể được kết hợp đồng đều

2.2 Độ dày của chất liệu cao su có thể điều chỉnh linh hoạt theo nhu cầu

3. Khuôn lưới nhiều lớp.

3.1 Lõi khuôn sử dụng cấu trúc lưới vuông ba lớp

3.2 Kênh dòng chảy bên trong của khuôn áp dụng thiết kế kênh dòng chảy kép để đảm bảo tính ổn định của quá trình ép đùn vật liệu.

3.3 Môi khuôn trên và dưới có thể được tinh chỉnh để kiểm soát độ dày của lớp bề mặt sản phẩm.

4. 3. Bảng tạo kiểu.

4.1 Thiết kế ba tấm tạo hình có thể đáp ứng độ ổn định của sản phẩm trong quá trình sản xuất tốc độ cao.

4.2 Thiết kế kênh làm mát cải tiến của tấm đúc có thể làm giảm nhiệt độ đúc của sản phẩm một cách hiệu quả

4.3 Thiết kế bình chân không đồng nhất đảm bảo cấu trúc bên trong đồng nhất và hiệu suất ổn định

5. Máy kéo liên hợp

5.1 Thông qua thiết kế máy kéo kết hợp hai giai đoạn, độ phẳng của sản phẩm có thể được kiểm soát một cách hiệu quả

5.2 Có thể giảm số lượng sản phẩm lỗi được sản xuất ở mỗi lần khởi động

6. Máy cắt chiều dài cố định tự động

6.1 Thiết kế cắt đặc biệt có thể giảm thiểu các vệt ở phần cuối của sản phẩm.

6.2 Răng cưa cải tiến dùng cho nguyên liệu PP, khi cưa sẽ không bị mùn cưa bám vào.

6.3 Sản phẩm này có chức năng cố định chiều dài tự động, thuận tiện cho nhân viên vận hành và có độ chính xác cắt cao.