Các biện pháp phòng ngừa khi sử dụng máy tấm nhựa là gì?

(1) Nhiệt độ của từng phần trên thùng thiết bị sản xuất tấm nhựa tăng dần từ phần cấp liệu đến phần kết nối giữa thùng và khuôn tạo hình.

(2) Nhiệt độ của khuôn tạo hình cao hơn nhiệt độ của thùng một chút. Kiểm soát nhiệt độ trên 5-10oC. Nhiệt độ ở cả hai đầu của khuôn cao hơn một chút so với nhiệt độ trong khuôn và nhiệt độ trên được kiểm soát ở mức 5-10oC.

(3) Ở dạng cấp liệu, bề mặt trên của con lăn giữa của ba con lăn phải nằm trên mặt phẳng nằm ngang với mặt dưới của môi khuôn; Mặt cuối môi song song với đường tâm của con lăn giữa, có khoảng cách 50-100mm.

(4) Khoảng cách giữa các môi khuôn phải nhỏ hơn hoặc bằng độ dày của sản phẩm tấm một chút và khoảng cách giữa giữa các môi khuôn phải nhỏ hơn một chút so với khoảng cách giữa hai môi khuôn cuối.

(5) Lưu ý rằng độ nhám R của bề mặt làm việc ba cuộn không được vượt quá 0 2 chiều. Khi làm sạch bề mặt con lăn không được phép làm xước nó bằng dao thép cứng. Nên sử dụng dao đồng để làm sạch vật liệu còn sót lại trên bề mặt con lăn.

(6) Bề mặt con lăn phải có chiều cao vừa phải; Khoảng cách giữa ba con lăn phải bằng hoặc lớn hơn một chút so với độ dày của tấm.

(7) Việc kiểm soát nhiệt độ của khuôn tạo hình phải ổn định. Khi nhiệt độ cao, tốc độ dòng chảy của vật liệu nóng chảy trong khuôn tăng lên; Khi nhiệt độ thấp, tốc độ dòng chảy của vật liệu nóng chảy trong khuôn chậm lại. Tốc độ dòng vật liệu nóng chảy không ổn định có thể gây ra sai số đáng kể về chiều dày dọc của sản phẩm dạng tấm (tấm).

(8) Chú ý kiểm soát nhiệt độ bề mặt làm việc của ba con lăn, nhiệt độ này phải cao hơn một chút đối với con lăn đầu vào và thấp hơn một chút đối với con lăn đầu ra. Nhiệt độ bề mặt con lăn quá cao khiến tấm sàn khó lăn ra, bề mặt sản phẩm dễ xuất hiện các đường ngang; Nhiệt độ quá thấp và bề mặt sản phẩm không bóng. Theo hiện tượng này, việc kiểm soát nhiệt độ của bề mặt con lăn cần được điều chỉnh kịp thời.

(9) Tốc độ vận hành của ba con lăn cao hơn một chút so với tốc độ đùn tấm từ miệng khuôn, với chênh lệch tốc độ chung không quá 10%. Tốc độ làm việc của ba con lăn phải được kiểm soát trơn tru và tốc độ chạy quá nhanh hoặc quá chậm sẽ ảnh hưởng đáng kể đến sai số độ dày của tấm.

(10) Khi ép đùn các tấm nhựa polyolefin, trục vít sử dụng cấu trúc kiểu đột biến, với tỷ lệ nén (3-4): 1 và tốc độ dòng nóng chảy của HDPE 0 3-2,0g/10 phút, LDPE 0,1-0,3g/10 phút, PP 0,5-1 5g/10 phút. ABS và các tấm (tấm) ép đùn nhựa polyme cao cấp vô định hình khác nên sử dụng vít chuyển màu có tỷ số nén (1,6-2) 5): 1.

(11) Quá trình ép đùn các tấm nhựa, ngoại trừ nhựa PVC, polyetylen và nhựa polypropylen, thường không trải qua quá trình xử lý hút ẩm trước khi ép đùn, các loại nhựa khác (như ABS, polyamit, v.v.) phải trải qua quá trình hút ẩm và xử lý sấy khô trước khi ép đùn. Nếu không, nên sử dụng máy đùn loại ống xả để ép đùn.